1. Kesulitan ing Proses Perakitan Inti Katup
Ing panliten iki, sawise nyerep pengalaman desain sistem perakitan otomatis liyane, sistem perakitan semi-otomatis sing ana dianalisis, lan bagean mekanik sistem kasebut dirancang kanthi lengkap adhedhasar simulasi.inti katupproses perakitan. Ing rencana desain sistem, kita ngupayakake supaya pangolahan bagean mekanik dadi trep, nyuda biaya, nggawe perakitan bagean dadi prasaja lan gampang, lan nggawe sistem duwe tingkat keterbukaan lan kemampuan ekspansi tartamtu, supaya bisa nambah linuwih lan efisiensi sistem. , lan nyawisake pondasi sing apik kanggo ningkatake kinerja biaya sistem.
IngkatupintiSistem perakitan utamane dipérang dadi telung bagean miturut desain struktur mekanik, yaiku: rong bagean perakitan ing pojok kiwa ndhuwur meja kerja, telung bagean perakitan ing pojok kiwa ngisor lan pitung bagean perakitan ing sisih tengen bagean meja kerja. Kesulitan teknis perakitan rong potongan ana ing carane njamin bentuk bunder saka cincin sealing. Sajrone proses pemotongan, bakal kena gaya ekstrusi aksial saka bilah, saengga gampang deformasi. Kapindho, sajrone proses perakitan, nalika batang inti dideteksi ing komponen alat transfer, perlu kanggo nggawe penyaringan lan perakitan antarane komponen inti lawang sing beda-beda liwat getaran. Mulane, saben komponen tiba ing posisi sing cocog kanggo dadi link perakitan. Kesulitan proses ana ing. Masalah ing ndhuwur minangka alesan utama kanggo kenaikan tingkat produk cacat ing perakitan inti katup ing tahap iki. Adhedhasar iki, makalah iki ngoptimalake proses perakitan inti katup, lan nambah sistem inspeksi kualitas kanggo nambah tingkat kualifikasi perakitan inti katup.
2. Skema Perakitan Inti Katup Cerdas
Antarmuka operasi lan PLC mbentuk bagean kontrol logika, lan sistem deteksi lan PLC duwe aliran informasi rong arah kanggo ngumpulake data status sistem perakitan lan ngetokake sinyal kontrol. Minangka bagean eksekutif, sistem penggerak dikontrol langsung dening bagean output PLC. Kajaba sistem pakan, sing mbutuhake bantuan manual, proses liyane ing sistem iki wis nggayuh perakitan cerdas. Interaksi manungsa-komputer sing apik ditindakake liwat layar tutul. Ngelingi kepenak operasi ing desain mekanik, kothak penempatan inti lawang jejere layar tutul. Mekanisme deteksi, komponen niup bukaan ndhuwur inti lawang, komponen deteksi dhuwur inti katup lan mekanisme blanking masing-masing disusun ing sekitar komponen perkakas turntable, nyadari tata letak produksi jalur perakitan saka perakitan inti lawang. Sistem deteksi utamane ngrampungake deteksi batang inti, deteksi dhuwur instalasi, inspeksi kualitas, lan liya-liyane, sing ora mung nyadari otomatisasi pemilihan bahan lan kunci inti katup, nanging uga njamin stabilitas lan efisiensi dhuwur saka proses perakitan. Struktur saben unit sistem dituduhake ing Gambar 1..
Kaya sing dituduhake ing gambar ing ngisor iki, turntable minangka link pusat saka kabeh proses, lan perakitan inti katup dirampungake dening drive turntable. Nalika mekanisme deteksi kapindho ndeteksi komponen sing bakal dirakit, mekanisme kasebut ngirim sinyal menyang sistem kontrol, lan sistem kontrol koordinasi kerja saben unit proses. Kapisan, cakram geter ngocok inti lawang lan ngunci ing cangkem katup intake. Mekanisme deteksi pisanan bakal langsung nyaring inti katup sing durung dipasang kanthi sukses minangka bahan sing ala. Komponen 6 ndeteksi apa ventilasi inti katup wis memenuhi syarat, lan komponen 7 ndeteksi apa dhuwur instalasi inti katup memenuhi standar. Mung produk sing memenuhi syarat ing telung link ing ndhuwur sing bakal dijupuk menyang kothak produk sing apik, yen ora, bakal dianggep minangka produk sing cacat.
Majelis cerdas sakainti katupyaiku kangelan teknis saka desain sistem. Ing desain iki, desain telung silinder diadopsi. Silinder geser ngontrol debit kanggo njamin keunikan debit; silinder kapindho njamin batang kunci sejajar karo bolongan debit, banjur kerja sama karo silinder geser kanggo ngrampungake inti katup mlebu batang kunci, banjur silinder kapindho terus ndorong kabeh mekanisme penguncian supaya obah, lan nozzle hisap bakal nyedhot katup nalika tekan sisih ngisor perkakas. Pungkasan, sawise silinder katelu ndorong mekanisme penguncian menyang panggonane, motor servo ngirim inti katup menyang cangkem katup intake kanggo ngrampungake perakitan inti katup. Proses iki njamin akurasi lan keunikan posisi gerakan longitudinal lan lateral, lan menehi solusi sing apik kanggo kangelan teknis perakitan inti lawang..
3. Desain Komponen Kunci Sistem Perakitan Inti Katup
Minangka proses utama kanggo nginstalinti katupIng katup, ngunci inti katup nduweni syarat sing dhuwur banget babagan akurasi posisi gerakan inti katup, mula butuh koordinasi mekanisme longitudinal lan lateral kanggo ngrampungake. Ing desain bagean iki, dipérang dadi siji aksi, aksi ngeculake inti katup, aksi ngunci tuas pengunci lan aksi ngemot inti katup ing nozzle katup. Struktur mekanik dituduhake ing Gambar 2. Kaya sing bisa dideleng saka Gambar 2, struktur mekanik rakitan inti katup dipérang dadi telung bagean. Telung bagean kasebut kerja kanthi koordinasi tanpa mengaruhi siji liyane. Nalika aksi independen rampung, silinder ndorong mekanisme kanggo pindhah menyang posisi rakitan sabanjure.
Kanggo njamin akurasi posisi obah, desain kontrol listrik lan watesan mekanik sing komprehensif diadopsi kanggo ngontrol kesalahan ing 1.4mm. Inti katup lan tengah nozzle katup iku koaksial, saengga motor servo bisa ndorong inti katup menyang nozzle katup kanthi lancar, yen ora bakal nyebabake kerusakan ing bagean-bagean kasebut. Macet ing struktur mekanik utawa pulsa sinyal listrik sing ora normal bisa nyebabake penyimpangan cilik ing karya perakitan. Akibate, sawise inti katup dirakit, kinerja ventilasi ora memenuhi standar, lan dhuwur perakitan ora memenuhi syarat, sing nyebabake kegagalan produk. Faktor iki dianggep kanthi lengkap ing desain sistem, deteksi hembusan udara lan deteksi dhuwur digunakake kanggo milah produk sing ala..
Wektu kiriman: 9-Sep-2022
