Abstrak
Analisis kasebut nuduhake yen faktor-faktor sing mengaruhi adhesi antarane nozzle njero lankatupUtamane kalebu penanganan lan pengawetan katup, formulasi karet nozzle njero lan fluktuasi kualitas, kontrol vulkanisasi bantalan karet nozzle njero, operasi proses lan lingkungan produksi, fiksasi bantalan karet nozzle njero lan vulkanisasi tabung njero, lan liya-liyane, liwat penanganan lan pengawetan katup sing tepat, kontrol formulasi senyawa nozzle njero lan fluktuasi kualitas, stabilisasi kondisi vulkanisasi bantalan karet nozzle njero, operasi proses sing ketat lan perawatan lingkungan, fiksasi bantalan karet nozzle njero lan vulkanisasi tabung njero kanggo nyukupi syarat-syarat kondisi proses lan langkah-langkah liyane bisa nambah adhesi antarane karet nozzle njero lan katup lan njamin kualitas tabung njero.
1. Efek lan kontrol perawatan lan pengawetan nozzle katup marang adhesi
Ingklep banminangka bagean penting saka ban njero. Umume digawe saka tembaga lan disambungake menyang bangkekan ban njero kanthi lengkap liwat bantalan karet nozzle njero. Adhesi antarane nozzle njero lan katup langsung mengaruhi kinerja keamanan lan umur layanan ban njero, mula kudu dipastikake manawa adhesi kasebut memenuhi syarat standar. Ing proses produksi ban njero, umume ngliwati proses kayata pengawetan katup, penggosokan, pengeringan, persiapan bantalan karet nozzle njero, bantalan karet lan vulkanisasi katup ing cetakan sing padha, lan liya-liyane. Sikat lem, garingake lan pasang ing tabung ban njero sing dilubangi nganti tabung njero sing mumpuni divulkanisir. Saka proses produksi, bisa dianalisis manawa faktor-faktor sing mengaruhi adhesi antarane nozzle njero lan katup utamane kalebu pangolahan lan pengawetan katup, formulasi karet nozzle njero lan fluktuasi kualitas, kontrol vulkanisasi bantalan karet nozzle njero, operasi proses lan lingkungan produksi, karet nozzle njero. Ing babagan ndandani bantalan lan vulkanisasi tabung njero, langkah-langkah sing cocog bisa ditindakake kanggo ngontrol faktor-faktor sing mengaruhi ing ndhuwur, lan pungkasane entuk tujuan kanggo ningkatake adhesi antarane nozzle njero lan katup lan njamin kualitas tabung njero.
1.1 Faktor sing mengaruhi
Faktor-faktor sing mengaruhi adhesi antarane katup lan nozzle njero kalebu pemilihan bahan tembaga kanggo ngolah katup, kontrol proses pangolahan, lan pangolahan lan pengawetan katup sadurunge digunakake.
Bahan tembaga kanggo ngolah katup umume milih kuningan kanthi kandungan tembaga 67% nganti 72% lan kandungan seng 28% nganti 33%. Katup sing diproses nganggo komposisi iki nduweni adhesi sing luwih apik marang karet. Yen kandungan tembaga ngluwihi 80% utawa kurang saka 55%, adhesi marang senyawa karet bakal suda banget.
Saka bahan tembaga nganti katup sing wis rampung, kudu ngliwati proses pemotongan batang tembaga, pemanasan suhu dhuwur, stamping, pendinginan, mesin lan proses liyane, saengga ana rereged utawa oksida tartamtu ing permukaan katup sing wis rampung; yen katup sing wis rampung diparkir suwe banget utawa kelembapan sekitar yen gedhe banget, tingkat oksidasi permukaan bakal saya tambah parah.
Kanggo ngilangi rereged utawa oksida ing lumahing katup sing wis rampung, katup kasebut kudu direndhem nganggo komposisi tartamtu (biasane asam sulfat, asam nitrat, banyu suling utawa banyu demineralisasi) lan larutan asam pekat sajrone wektu tartamtu sadurunge digunakake. Yen komposisi lan konsentrasi larutan asam lan wektu rendhem ora memenuhi syarat sing ditemtokake, efek perawatan katup bisa uga bakal rusak.
Copot katup sing wis diolah nganggo asam lan bilas asam nganggo banyu resik. Yen larutan asam ora diolah kanthi tliti utawa dibilas kanthi resik, bakal mengaruhi adhesi antarane katup lan senyawa karet.
Garingake katup sing wis diresiki nganggo andhuk, lan liya-liyane, banjur lebokake ing oven supaya garing ing wektu sing tepat. Yen katup katup sing diolah asam katon lan disimpen luwih saka wektu sing ditemtokake ing proses kasebut, reaksi oksidasi bakal kedadeyan ing permukaan katup, lan gampang kelembapan bali utawa nempel ing bledug, lenga, lan liya-liyane; yen ora diusap kanthi resik, bakal ana ing permukaan katup sawise garing. Mbentuk noda banyu lan mengaruhi adhesi antarane katup lan karet; yen pangatusan ora rampung, kelembapan sing isih ana ing permukaan katup uga bakal mengaruhi adhesi katup.
Katup sing wis garing kudu disimpen ing desikator supaya permukaan katup tetep garing. Yen kelembapan lingkungan panyimpenan kakehan utawa wektu panyimpenan kakehan, permukaan katup bisa uga teroksidasi utawa nyerep kelembapan, sing bakal mengaruhi adhesi menyang senyawa karet.
1.2 Langkah-langkah kontrol
Langkah-langkah ing ngisor iki bisa ditindakake kanggo ngontrol faktor-faktor sing mengaruhi ing ndhuwur:
(1) Gunakake bahan tembaga kanthi adhesi sing apik ing karet kanggo ngolah katup, lan bahan tembaga kanthi kandungan tembaga ngluwihi 80% utawa kurang saka 55% ora bisa digunakake.
(2) Priksa manawa katup saka batch lan spesifikasi sing padha digawe saka bahan sing padha, lan gawe pemotongan, suhu pemanasan, tekanan stamping, wektu pendinginan, mesin, lingkungan parkir lan wektu supaya konsisten, supaya bisa nyuda owah-owahan bahan lan prosedur pangolahan. Kurange adhesi bahan.
(3) Nambah kekuwatan deteksi katup, umume miturut proporsi sampling 0,3%, yen ana kelainan, proporsi sampling bisa ditambah.
(4) Jaga komposisi lan rasio larutan asam kanggo perawatan asam katup supaya stabil, lan kontrol wektu kanggo ngrendhem katup ing larutan asam anyar lan larutan asam sing digunakake maneh kanggo mesthekake yen katup kasebut diolah kanthi tliti.
(5) Bilas katup sing wis diolah nganggo asam nganggo banyu, garingake nganggo andhuk utawa kain garing sing ora bisa mbusak rereged, lan lebokake ing oven supaya garing.
(6) Sawisé garing, klep-klep kudu dipriksa siji-siji. Yèn dhasaré resik lan mengkilat, lan ora ana noda banyu sing cetha, tegesé perawatan wis mumpuni, lan kudu disimpen ing mesin pengering, nanging wektu panyimpenan ora kena ngluwihi 36 jam; yèn dhasar klep wernané ijo abang, kuning peteng lan warna liyané, utawa noda banyu utawa noda sing cetha, tegesé perawatan durung tuntas, lan kudu diresiki luwih lanjut.
2. Pengaruh lan kontrol formula lem nozzle njero lan fluktuasi kualitas ing adhesi
2.1 Faktor sing mengaruhi
Pengaruh formula nozzle njero lan fluktuasi kualitas karet marang adhesikatup karetutamane diwujudake ing aspek-aspek ing ngisor iki:
Yen formula nozzle njero ngandhut lem sing sithik lan akeh pengisi, fluiditas karet bakal suda; yen jinis lan macem-macem akselerator ora dipilih kanthi bener, bakal langsung mengaruhi adhesi antarane nozzle njero lan katup; Seng oksida bisa nambah adhesi nozzle njero, nanging nalika ukuran partikel gedhe banget lan isi pengotor dhuwur banget, adhesi bakal mudhun; yen belerang ing nozzle njero diendapkan, bakal ngrusak dispersi belerang sing seragam ing nozzle njero. , sing nyuda adhesi permukaan karet.
Yen asal lan batch karet mentah sing digunakake ing senyawa nozzle njero owah, kualitas agen peracikan ora stabil utawa asale owah, senyawa karet kasebut duwe wektu gosong sing cendhak, plastisitas sing kurang, lan pencampuran sing ora rata amarga alasan operasional, kabeh mau bakal nyebabake senyawa nozzle njero. Kualitas kasebut fluktuatif, sing banjur mengaruhi adhesi antarane karet nozzle njero lan katup.
Nalika nggawe film karet nozzle njero, yen jumlah wektu panyulingan termal ora cukup lan termoplastisitas kurang, film sing diekstrusi bakal ora stabil ukurane, gedhe elastisitas lan kurang plastisitas, sing bakal mengaruhi fluiditas senyawa karet lan nyuda gaya adhesif; yen film karet nozzle njero ngluwihi wektu panyimpenan sing ditemtokake dening proses kasebut bakal nyebabake frosting film lan mengaruhi adhesi; yen wektu parkir cendhak banget, deformasi lemes film ing tumindak stres mekanik ora bisa dipulihake, lan fluiditas lan adhesi bahan karet uga bakal kena pengaruh.
2.2 Langkah-langkah kontrol
Langkah-langkah kontrol sing cocog ditindakake miturut pengaruh formula nozzle njero lan fluktuasi kualitas karet ing adhesi:
(1) Kanggo ngoptimalake formula nozzle njero, isi karet nozzle njero kudu dikontrol kanthi cukup, yaiku kanggo njamin fluiditas lan adhesi karet, lan kanggo ngontrol biaya produksi. Kontrol kanthi ketat ukuran partikel lan isi pengotor seng oksida, kontrol suhu vulkanisasi nozzle njero, langkah-langkah operasi lan wektu parkir karet kanggo njamin keseragaman belerang ing karet.
(2) Kanggo njamin stabilitas kualitas senyawa karet ing nozzle njero, asal karet mentah lan agen peracikan kudu didandani, lan owah-owahan bets kudu diminimalake; manajemen proses kudu dikontrol kanthi ketat kanggo mesthekake yen parameter peralatan memenuhi syarat standar; keseragaman lan stabilitas dispersi ing senyawa karet; pencampuran, lem, operasi panyimpenan lan kontrol suhu sing ketat kanggo mesthekake yen wektu gosong lan plastisitas senyawa karet memenuhi syarat kualitas.
Nalika nggawe film karet nozzle njero, bahan karet kudu digunakake kanthi urutan; panyulingan panas lan panyulingan alus kudu seragam, kaping pirang-pirang tamping kudu didandani, lan piso pemotong kudu ditembus; wektu parkir film nozzle njero kudu dikontrol sajrone 1 ~ 24 jam, supaya bahan karet ora pulih saka kesel amarga wektu parkir sing cendhak.
3. Pengaruh lan kontrol vulkanisasi bantalan karet cangkem njero marang adhesi
Milih katup saka bahan sing cocog lan nangani lan nyimpen miturut syarat, njaga formula karet nozzle njero supaya cukup lan kualitas stabil minangka dhasar kanggo njamin adhesi antarane karet nozzle njero lan katup, lan vulkanisasi bantalan karet nozzle njero lan katup (yaiku, nozzle karet) Vulkanisasi minangka kunci kanggo njamin adhesi.
3.1 Faktor sing mengaruhi
Pengaruh vulkanisasi nozzle marang adhesi antarane nozzle njero lan katup utamane katon ing jumlah isi senyawa karet lan kontrol tekanan, suhu lan wektu vulkanisasi.
Nalika nozzle karet divulkanisir, nozzle katup lan film karet nozzle njero umume dilebokake ing cetakan gabungan khusus kanggo nozzle karet. Yen jumlah isi bahan karet gedhe banget (yaiku, area film karet nozzle njero gedhe banget utawa kandel banget), sawise cetakan ditutup, bahan karet sing berlebihan bakal ngluwihi cetakan kanggo mbentuk pinggiran karet, sing ora mung bakal nyebabake sampah, nanging uga nyebabake cetakan ora nutup kanthi bener lan nyebabake bantalan karet. Ora kandhel lan mengaruhi adhesi antarane karet nozzle njero lan katup; yen jumlah isi bahan karet cilik banget (yaiku, area film karet nozzle njero cilik banget utawa tipis banget), sawise cetakan ditutup, bahan karet ora bisa ngisi rongga cetakan, sing bakal langsung nyuda Adhesi antarane nozzle njero lan katup.
Kekurangan sulfur lan kelebihan sulfur ing nozzle bakal mengaruhi adhesi antarane nozzle njero lan katup. Wektu vulkanisasi umume minangka parameter proses sing ditemtokake miturut karet sing digunakake ing nozzle, suhu uap, lan tekanan penjepitan. Ora bisa diganti sakarepe dhewe nalika parameter liyane tetep ora owah; nanging, bisa diatur kanthi tepat nalika suhu uap lan tekanan penjepitan owah. , kanggo ngilangi pengaruh owah-owahan parameter.
3.2 Langkah-langkah kontrol
Kanggo ngilangi pengaruh proses vulkanisasi nozzle marang adhesi antarane nozzle njero lan katup, jumlah karet sing digunakake kanggo vulkanisasi nozzle kudu diitung miturut volume rongga cetakan, lan area lan kekandelan film nozzle njero kudu diatur miturut kinerja karet sing nyata. Kanggo mesthekake yen jumlah isi karet wis cocog.
Kontrol tekanan, suhu, lan wektu vulkanisasi kanthi ketat ing nozzle, lan standarisasi operasi vulkanisasi. Vulkanisasi nozzle umume ditindakake ing vulkanizer sing rata, lan tekanan plunger vulkanizer kudu stabil. Pipa uap vulkanisasi kudu diisolasi kanthi cukup, lan yen kahanane ngidini, tangki panyimpenan sub-silinder utawa uap kanthi volume sing cocog kudu dipasang kanggo njamin stabilitas tekanan lan suhu uap. Yen kahanane ngidini, panggunaan kontrol otomatis vulkanisasi sing padha bisa ngilangi efek samping sing disebabake dening owah-owahan parameter kayata tekanan penjepitan lan suhu vulkanisasi.
4. Pengaruh lan kontrol operasi proses lan lingkungan produksi marang adhesi
Saliyané pranala ing ndhuwur, kabèh owah-owahan utawa ora cocogé prosès operasi lan lingkungan uga bakal nduwèni dampak tartamtu marang adhesi antarane nozzle njero lan katup.
4.1 Faktor sing mengaruhi
Pengaruh operasi proses marang adhesi antarane karet nozzle njero lan katup utamane katon ing bedane antarane operasi lan standar bantalan karet katup ing proses produksi.
Nalika katup diolah nganggo asam, operator ora nganggo sarung tangan kaya sing dibutuhake kanggo operasi, sing bakal gampang ngrusak katup; nalika katup dicelupake ing asam, ayunan ora rata utawa kontrol wektu ora cocog. Karet nozzle njero nyimpang ing proses pemurnian panas, ekstrusi tipis, pengepresan tablet, panyimpenan, lan liya-liyane, sing nyebabake fluktuasi kualitas film; nalika karet nozzle njero divulkanisir bebarengan karo katup, cetakan utawa katup miring; suhu, tekanan lan suhu sajrone vulkanisasi Ana kesalahan ing kontrol wektu. Nalika katup vulkanisir kasar ing sisih ngisor lan pinggir bantalan karet, ambane ora konsisten, bubuk karet ora diresiki kanthi resik, lan pasta lem disikat ora rata, lan liya-liyane, sing bakal mengaruhi adhesi antarane karet nozzle njero lan katup.
Pengaruh lingkungan produksi marang adhesi antarane karet nozzle njero lan katup utamane diwujudake ing ana noda lenga lan bledug ing bagean lan ruang sing kontak karo utawa panyimpenan katup lan karet/lembaran nozzle njero, sing bakal ngrusak katup lan karet/lembaran nozzle njero; Kelembapan lingkungan kerja ngluwihi standar, sing ndadekake katup lan karet/lembaran nozzle njero nyerep kelembapan lan mengaruhi adhesi katup lan karet nozzle njero.
4.2 Langkah-langkah kontrol
Kanggo bedane antarane operasi proses lan standar, kudu ditindakake:
Nalika katup diolah nganggo asam, operator kudu nganggo sarung tangan sing resik kanggo ngoperasikake miturut peraturan; nalika katup dicelupake ing asam, kudu obah kanthi rata; rendhem ing larutan asam anyar sajrone 2-3 detik, banjur tambahi wektu rendhem kanthi tepat; Sawise njupuk saka cairan, langsung bilas nganggo banyu udakara 30 menit kanggo mesthekake yen wis dibilas kanthi tliti; katup sawise dibilas kudu diusap nganggo andhuk resik sing ora mbusak rereged, banjur dilebokake ing oven supaya garing sajrone 20 nganti 30 menit. menit; katup sing wis garing ora kena disimpen ing pengering luwih saka 36 jam. Parameter karet nozzle njero kudu dijaga stabil sajrone penyulingan panas, ekstrusi tipis, pengepresan tablet, panyimpenan, lan liya-liyane, tanpa fluktuasi sing jelas; sajrone vulkanisasi, cetakan lan katup kudu dijaga supaya ora miring, lan suhu, tekanan, lan wektu vulkanisasi kudu dikontrol kanthi bener. Bagian ngisor lan pinggir bantalan karet katup kudu dicukur kanthi jerone sing seragam, bubuk karet kudu diresiki kanthi tliti nganggo bensin nalika dicukur, lan konsentrasi lan interval pasta lem kudu dikontrol kanthi akurat, supaya karet nozzle njero lan katup ora kena pengaruh operasi proses kasebut. Adhesi cangkem.
Kanggo nyegah polusi sekunder saka karet/lembaran katup lan nozzle njero, ruang perawatan asam katup, oven, pengering, persiapan film nozzle njero, lan mesin vulkanisasi datar lan meja kerja kudu dijaga supaya tetep resik, bebas saka bledug lan lenga; lingkungan relatif dikontrol. Kelembapan dikontrol ing ngisor 60%, lan pemanas utawa dehumidifier bisa diuripake kanggo nyetel nalika kelembapan dhuwur.
5. Pungkasan
Sanajan adhesi antarane katup lan nozzle njero mung minangka penghubung ing produksi ban njero, cincin kasebut nduweni pengaruh penting marang kinerja keamanan lan umur layanan ban njero. Mulane, perlu kanggo nganalisis faktor-faktor sing mengaruhi adhesi antarane katup lan nozzle njero, lan njupuk solusi sing ditargetake kanggo ningkatake kualitas sakabèhé ban njero.
Wektu kiriman: 03-Nov-2022
